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ARG445、ARG450、ARG500羅茨鼓風(fēng)機(jī)說明書
來源：長沙鼓風(fēng)機(jī)廠發(fā)布時間：2019-05-23 15:08
一. 用途及使用條件
1. 用途
ARG型羅茨鼓風(fēng)機(jī)、ARG-V型干式羅茨真空泵、ARG-W型濕式羅茨真空泵（以下無特別說明時均統(tǒng)稱為鼓風(fēng)機(jī)）廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、建材、礦山、港口、輕紡、食品、醫(yī)藥、環(huán)保及養(yǎng)殖業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)各部門以輸送（或吸收）空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其它中性混合氣體。其中ARG-500也可用于輸送煤氣、天然氣、二氧化硫（干態(tài)）等無腐蝕性工業(yè)氣體，但需在訂貨時予以特別說明，并經(jīng)相應(yīng)的性能換算。
2. 使用條件
2.1 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg/m3，最大微粒尺寸不得超過鼓風(fēng)機(jī)工作間隙表規(guī)定的最小工作間隙的一半。
2.2 工作壓力或真空度不得高于鼓風(fēng)機(jī)銘牌上所規(guī)定的升壓。
2.3 進(jìn)氣溫度不高于40℃。
二．安裝及配管
1．安裝
1.1安裝地點(diǎn)
鼓風(fēng)機(jī)的周圍應(yīng)盡量選擇寬闊的場地，以便拆卸、組裝和日常檢查。室外安裝時,應(yīng)設(shè)置防雨棚，室內(nèi)安裝時,應(yīng)保持通風(fēng)良好。
1.2基礎(chǔ)要求
機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)備安裝及機(jī)器基礎(chǔ)有關(guān)資料的規(guī)定。用戶在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮鼓風(fēng)機(jī)的重量和地基的耐壓力，基礎(chǔ)表面應(yīng)盡量保持水平。
基礎(chǔ)應(yīng)留有充裕的地腳螺栓預(yù)留孔。
1.3安裝
將鼓風(fēng)機(jī)置于基礎(chǔ)上，在機(jī)組底座與基礎(chǔ)面之間適當(dāng)位置插入墊鐵，使機(jī)組得到均勻支撐，找正機(jī)組水平后，進(jìn)行第二次灌漿。待水泥砂漿凝固后，將地腳螺栓螺母同時均勻地?cái)Q緊。
2．配管
2.1管道安裝前應(yīng)徹底清除配管中的鐵銹、焊渣等異物，以免混入氣缸引起嚴(yán)重事故。
2.2為了保證鼓風(fēng)機(jī)的長期安全運(yùn)行，須在進(jìn)氣管路上安裝空氣過濾器或真空過濾器。
2.3為了有效地降低鼓風(fēng)機(jī)的噪聲，進(jìn)出口的消聲器應(yīng)按標(biāo)定的氣流方向安裝在離鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盡可能近的位置。
2.4彈性接頭宜靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口端,不僅補(bǔ)償配管的安裝誤差，而且可以消減鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時振動沿剛性管道的傳遞。
2.5在靠近鼓風(fēng)機(jī)的排氣（或真空泵的進(jìn)氣）管路上應(yīng)視負(fù)載情況考慮布置一個放空旁路并配置消聲器，以利于鼓風(fēng)機(jī)的空載啟動和卸載停車。
2.6鼓風(fēng)機(jī)的排氣側(cè)最好配置安全閥、逆止閥，真空泵的進(jìn)氣側(cè)配置真空安全閥。
2.7鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣側(cè)應(yīng)裝有壓力計(jì)，真空泵進(jìn)氣側(cè)應(yīng)安裝真空計(jì)。
2.8管路中彎管不宜太多，同時應(yīng)盡量避免用90°直角彎管。所有管道均應(yīng)設(shè)置可靠支撐，以免風(fēng)機(jī)承受不利的附加載荷。
2.9電源應(yīng)安裝電壓表、電流表。
注：上述配套件非鼓風(fēng)機(jī)隨機(jī)附件，由用戶另配。附圖3供配管參考。
三．運(yùn)轉(zhuǎn)
1．運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備
1.1徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。
1.2檢查風(fēng)機(jī)冷卻水或密封水是否接通。
1.3將進(jìn)、出口管道中的閘閥全部打開。
1.4將符合規(guī)定的潤滑油通過主副油箱注油孔加注到油標(biāo)兩線中間（稍高）。潤滑油推薦選用N68防銹汽輪機(jī)油（SY1230—83）。齒輪箱油量約70升，副油箱油量約36升。
1.5檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。
1.6檢查聯(lián)軸器的安裝偏差。
1.7用手或輔助工具沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象。
2．開車
2.1打開風(fēng)機(jī)冷卻水。
2.2在無負(fù)荷的狀態(tài)下點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向。
2.3無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時。無異?，F(xiàn)象時，逐步進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，重新啟動。
2.4濕式真空泵在空載啟動后打開密封水的同時逐步加載。
3. 停車
停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。濕式真空泵在停機(jī)前先減載一半，關(guān)掉密封水，運(yùn)行二十分鐘以去掉機(jī)內(nèi)的水份再停車，以免氣缸內(nèi)及轉(zhuǎn)子銹蝕結(jié)垢。
4．注意事項(xiàng)
4.1鼓風(fēng)機(jī)升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
4.2運(yùn)行中軸承溫升不超過75°C，潤滑油溫升不高于45°C。當(dāng)夏天油溫偏高時，推薦使用殼牌可耐壓220#潤滑油。
4.3濕式真空泵密封水應(yīng)選用軟水，以免氣缸內(nèi)壁結(jié)垢。
4.4運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱），應(yīng)立即停車檢查，并注意電源表的讀數(shù)。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位等，并做好記錄。
4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機(jī)，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再試車。
4.6當(dāng)系統(tǒng)流量需要調(diào)整時，不允許通過關(guān)小閥門開度來調(diào)節(jié)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內(nèi)變換轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。
4.7當(dāng)使用水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時，請保持水路暢通，若停用，請排凈各部位冷卻水并烘干（防銹或防凍）。
四．保養(yǎng)及檢查
1．日常保養(yǎng)
1.1在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于壓縮熱，機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則屬非正?，F(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入了異物所致，應(yīng)立即停車檢查。
1.2應(yīng)日常檢查軸承溫度、振動及聲響，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力、電流表指數(shù)及冷卻水情況等。
2.季度檢查
2.1更換油箱內(nèi)的潤滑油（若油質(zhì)低劣、工作環(huán)境差等，換油間隔縮短）。
2.2每季定期清洗進(jìn)口過濾器。
3.年度檢查
3.1檢查葉輪及機(jī)殼內(nèi)部情況、校正各部間隙。
3.2檢查軸承及齒輪。
五．拆卸與組裝
1.拆卸
1.1拆卸中的注意事項(xiàng)
（1）所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵污染。
1.2拆卸步驟
從機(jī)組上拆掉所有附件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下聯(lián)軸器——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈.
2．組裝
2.1組裝中的注意事項(xiàng)
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，若發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
（2）軸承應(yīng)先清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
（4）各部分密封墊如有破損或失落時，則應(yīng)更換規(guī)定厚度，材質(zhì)的墊片。
2.2組裝步驟
（1）將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。
（3）將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機(jī)殼密封墊。
（4）組裝密封襯套（ARG-500風(fēng)機(jī)帶漲圈）。
（5）組裝軸承座（帶骨架油封）、前后軸承。利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。
（6）組裝齒輪，在鍵的側(cè)面適當(dāng)涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒調(diào)整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。
（7）組裝齒輪箱。
（8）組裝副油箱。如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。
（9）裝聯(lián)軸器及其它附件。
2．3 間隙調(diào)整
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，從而保證其性能和安全運(yùn)行。間隙數(shù)據(jù)如下：
間隙示意圖
鼓風(fēng)機(jī)工作間隙（參考值） 單位：mm
|
參數(shù) 型號 (V、W) |
葉輪—機(jī)殼 |
葉輪—葉輪 |
葉輪—前墻板 |
葉輪—后墻板 |
|
a (a1、a2、 a3) |
b ( b1、b 2) |
c |
d |
|
|
ARG-400 |
0.41～1.1 |
0.70～0.84 |
0.45～0.60 |
0.90～1.00 |
|
ARG-445 |
||||
|
ARG-450 |
||||
|
ARG-500 |
0.45～1.34 |
0.9～1.25 |
1.00～1.10 |
（1） 葉輪—機(jī)殼間隙(a1、a2、a3)的調(diào)整：是通過機(jī)殼與墻板的定位銷定位來保證的，故拆卸時注意一定不能損壞定位銷孔。
（2） 葉輪—葉輪間隙(b1、b2)的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到圖示c）的位置，并將從動齒輪部對準(zhǔn)主動齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。
（3） 葉輪—墻板軸向間隙(c、d)調(diào)整：裝配墻板時應(yīng)先保證軸向總間隙c+d（調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度），再通過調(diào)整前軸承座墊片厚度，保證兩端間隙c 和d 的分配。
2.4聯(lián)軸器的安裝
鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器。安裝時，其許用補(bǔ)償量如下：
|
聯(lián)軸器型號 |
TL11 |
TL12 |
|
徑向位移DU(mm) |
￡0.5 |
|
|
角向位移Da |
￡0°30￠ |
|
|
水平位移DS(mm) |
5～10 |
5～12 |
2.5安全閥與逆止閥使用說明
2.5.1安全閥使用說明
（1）使用上的注意事項(xiàng)
① 我廠為風(fēng)機(jī)配備的安全閥均為金屬密封型，其閥座與閥芯經(jīng)相互研磨后裝配的，使用時不受環(huán)境濕度、溫度的影響。但如果有異物附著在閥座周圍，閥芯動作時，異物就會吸附到接觸面上，由此形成閥體泄漏的原因。另外，請注意安全閥在搬運(yùn)過程中是否受到?jīng)_擊，這也是造成閥芯泄漏的原因。
② 安全閥須安裝在水平管道上，通過三通垂直安裝，即應(yīng)保證其軸線與地面垂直。
③
在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)安全閥靈敏度降低，應(yīng)立即進(jìn)行閥座與閥芯的清洗。方法是擰下閥帽，取下彈簧，用清潔的煤油或汽油清洗即可。（安全閥外形簡圖如下所示）
安全閥 A27TW-2QSVF型（螺紋聯(lián)接） 安全閥 AF4QH-10C（法蘭聯(lián)接）
1、調(diào)節(jié)螺栓 2、緊固螺母 3、閥帽 4、閥座
④ 為了確保安全閥的使用壽命及靈敏度，用戶應(yīng)根據(jù)使用狀況，定期清洗安全閥的各零部件。
（2）原理：當(dāng)負(fù)荷超過安全閥的設(shè)定壓力時，安全閥開啟，由此防止風(fēng)機(jī)故障。
2.5.2逆止閥的使用說明
逆止閥必須安裝在水平管道上，安裝時，應(yīng)使閥片的旋轉(zhuǎn)軸呈水平方向，并特別注意介質(zhì)的流向（如下圖所示）。
旋啟式逆止閥H74W-1C 對夾式逆止閥H77X3-10Z1
六．故障及排除
對一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見下表。因?yàn)槭褂脳l件及情況復(fù)雜多變，故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以正確分析，及時排除。
故障處理措施表：
故障
原因分析
處理措施
風(fēng)量不足
1.管道系統(tǒng)漏氣
2.間隙增大
3.進(jìn)口堵塞
1.緊固各聯(lián)接口，修復(fù)漏氣部件
2.調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子
3.清洗過濾器
電機(jī)超載
1.進(jìn)口阻力大
2.升壓增大
3.葉輪與氣缸壁有摩擦
4.濕式真空泵密封水過多
1.清洗過濾器
2.檢查排氣壓力及負(fù)載情況
3.調(diào)整間隙
4.減少密封水量
過 熱
1.升壓增大
2.葉輪與氣缸壁有摩擦
3.潤滑油過多或過少
4.油質(zhì)不好
5.濕式真空泵密封水量不夠
1.檢查進(jìn)、排氣壓力及負(fù)載情況
2.調(diào)整間隙。對濕式真空泵，應(yīng)分解并除去水銹
3.控制油標(biāo)油位
4.更換新油
5.加大密封水量
異 響
1.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)
2.軸承磨損嚴(yán)重
3.升壓波動大
4.齒輪損傷
5.安全閥反復(fù)啟閉
5.逆止閥損壞
6.濕式真空泵密封水過多，如打水聲
1.按規(guī)定位置校正，鎖緊
2.換軸承
3.檢查管路及負(fù)載
4.換齒輪
5.檢查是否超壓或調(diào)整安全閥
6.更換
7.減少密封水量
啟不動
1.進(jìn)排氣口堵塞或閥門未打開
2.電機(jī)接線不對或其它電器問題
1.拆除堵塞物或打開閥門
2.檢查接線或其它電器
潤滑油泄漏
1.油位過高
2.密封失效
1.控制油標(biāo)油位
2.換密封件
振動大
1.基礎(chǔ)不穩(wěn)固
2.軸承磨損
3.電機(jī)、風(fēng)機(jī)不對中
1.加固、緊牢
2.換軸承
3.按說明書找正
七. 主要配件及易損件
1.主要配件清單
|
名稱 型號 （V、W） |
主動葉輪部 |
從動葉輪部 |
軸 承 |
齒 輪 組 件 |
密封襯套 |
|||||
|
代 號 |
數(shù)量 |
代 號 |
數(shù)量 |
代 號 |
數(shù)量 |
代 號 |
數(shù)量 |
代號 |
數(shù)量 |
|
|
ARG-400 |
ARG400.1.1a（W） |
1 |
ARG400.1.2（W） |
1 |
NU328/P6 22228/P6C9 |
2 2 |
(A)RG.1-05 (A)RG.1-07 (A)RG.1-08
|
1 1 1
|
ARG(G).1-17 ARG.1-54 |
2 2
|
|
ARG-445 |
ARG445.1.1a（W） |
ARG445.1.2（W） |
||||||||
|
ARG-450 |
ARG450.1.1a（W） |
ARG450.1.2（W） |
||||||||
|
ARG-500 |
ARG500.1.1a（W） |
ARG500.1.2（W） |
NU330/P6 22230C/P6C9 |
2 2 |
ARG500（HG）.1-17 ARG500（HG）.1-54 |
2 2 |
||||
注：“a”為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時主動葉輪部標(biāo)記；“W“為濕式真空泵圖樣區(qū)別標(biāo)記。
2．易損件明細(xì)表
|
序號 |
名 稱 |
代 號 |
數(shù) 量 |
|
1 |
止動墊圈105 |
GB858－88 |
2 |
|
2 |
止動墊圈140 |
GB858－88 |
4 |
|
3 |
止動墊圈150 |
GB858－88 |
4（用于ARG500） |
|
4 |
鎖緊螺母 M105x2 |
（A）RG350.1-29 |
2 |
|
5 |
圓螺母 M140x2 |
GB812-88 |
4 |
|
6 |
圓螺母 M150x2 |
GB812-88 |
4（用于ARG500） |
|
7 |
骨架油封B125×150×12 |
GB9877.1－88 |
2 |
|
8 |
骨架油封B180×210×15F |
GB9877.1－88 |
4（用于ARG400-450） |
|
骨架油封B200×230×15F |
GB9877.1－88 |
8（用于ARG500） |
|
|
9 |
O形密封圈145X3.1 |
GB1235-76 |
2（用于ARG400-450） |
|
O形密封圈155X3.1 |
GB1235-76 |
4（用于ARG500） |
|
|
10 |
O形密封圈 70x3.1 |
GB1235-76 |
1 |
|
11 |
前軸承座墊片 |
ARG.1-48 |
2 組 |
|
12 |
軸承座用墊片 |
（A）RG.1-48 |
2 |
|
13 |
油箱密封墊 |
（A）RG.1-41 |
2 |
|
14 |
機(jī)殼密封墊 |
（A）RG.1-40 |
2組 |
|
15 |
聯(lián)軸器柱銷 M24 |
GB4323-84 |
按選用件表 |
|
16 |
彈性套 （油泵用） |
|
6 |
八.售后服務(wù)與修理事項(xiàng)
一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)自產(chǎn)品出廠之日起十八個月內(nèi)(輸送易燃、易爆、有毒、含塵、有腐蝕性或是稀有貴重等特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)自產(chǎn)品出廠之日起十二個月內(nèi)),在正常使用情況下,因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生故障時,本公司負(fù)責(zé)無償保修！
但下列情況下,為有償修理:
1.易損件產(chǎn)生的正常磨損;
2.因用戶保管不善而造成的零部件丟失、損壞、銹蝕;
3.因用戶運(yùn)輸、裝卸而造成的損壞;
4.因用戶安裝、使用、操作、維護(hù)不當(dāng)或自行拆卸等應(yīng)由用戶承擔(dān)的質(zhì)量問題;
5.因用戶選型不當(dāng),造成產(chǎn)品不適應(yīng)系統(tǒng)工況需求或零部件的早期失效(如嚴(yán)重腐蝕等);
6.因自然災(zāi)害引起的故障;
7. 其他非本公司產(chǎn)品引起的產(chǎn)品損毀、失效.